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刘经理 先生
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发布时间:2019-12-26 08:01:29
芝麻榨油机压榨易出现的问题:
1、饼不成型,饼碎、冒碎渣、溅油;主要是芝麻炒的过轻,另外是炒籽的芝麻在排烟时温度降得太低;
2、饼缠轴,饼呈圆坨状,榨条间冒面条状渣,油黑、机器冒油烟大,油苦,进料慢,主要是芝麻炒的过度或压 榨温度过高造成,另外榨螺调的太紧也可能出现此类问题。
菜籽油压榨的方法:冷榨时,用指甲挤,有响声,分成两半儿有油挤出来时,水分合适,若成粉则太干,成饼则 太湿,关键是掌握好水分。
热榨时需炒籽,火力要先大后中,炒10-15分钟,具体时间菜籽水份多少和火力大小来定,一般菜籽干,水分 少,炒的时间短,反之炒的时间长,随时注意炒籽情况,可用两块木板磨搓菜籽,壳与仁分离则合适,若仁成籽 则太干,若壳与仁不分则太湿,水份2-5%。温度110℃左右就可以入榨。
花生油压榨的方法:花生仁因水分较大,没有足够弹性,不能生产较大压力,生榨时只需加3%的干饼混合榨 油,如带壳生榨,不宜加饼,热榨需经过炒制促使蛋白质变性充分,弹性增强,花生经剥壳保持10%左右的含壳 量,炒前将花生浸湿一遍,炒至九成熟(110-115℃)用手捏仁达到仁皮分离,仁成两半儿即可入榨,调饼 厚度到1.5毫米左右。
豆油压榨的方法:入榨前炒至爆裂可食,温度120-130度,饼厚O.7mm。一遍榨干,但一遍榨干的饼料过焦, 使其蛋白质损失很大。一般采用两遍榨干的工艺处理方法。将大豆炒至六、七成熟,入榨温度80-100°C,水份 5-6% ,一遍饼厚1.52mm,第二遍饼厚O.7mm,饼为长条形状,出油率高、处理量多。
维护与***
(一)每工作50小时后应检查润滑情况,减速箱上面的油杯不得缺油,榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次,严禁干磨。
(二)各润油部位应防止灰尘和其他杂质***,每年需检查减速箱的机油质量一次,发现变质,应更换全部机油。
(三)当压榨量降低,出饼或出油不正常时,应将榨螺轴抽出,检查榨螺、榨条、出饼圈的磨损情况,磨损零件要及时更换。
(四)每班工作结束后,应清除机器内残饼,擦干净机器表面灰尘、油垢。
(五)季节结束后长期存放时,应进行一次***,并将榨螺、榨条、出饼圈拆洗重新涂油,放在干燥处。
螺旋榨油机的正确安装方法: 安装前,应对新购的榨油机进行彻底清理。抽出主轴,卸去上榨 笼,用砂布将榨螺外表面、内表面和螺旋喂料器打磨光洁。对所有润滑部位加注润滑脂,齿轮箱中所加的润滑油,其品种和牌号应符合说明书上的要求。圆排打磨光 洁后,在装机时必须按原来的位置排列,不能错位,因为圆排的排列位置和顺序对榨油性能关系极大。圆排装机后用压紧螺母压紧,压紧程度以圆盘在榨油时能蠕动 为宜。榨油机经过以上处理后,就可用地脚螺栓将其固定在基础上。在安装时,电动机的皮带轮应和榨油机皮带轮对齐,位置适度,旋转方向正确,传动带的松紧度 应调整当。
全自动螺旋榨油机热榨工艺:通过筛选油料中的泥沙石子和金属物等;为了确保榨油产量,提高出油率,像花生、茶籽等带壳油料,需要进行剥壳或者粉碎后在进行榨油;油料炒籽的好坏是影响出油率的关键因素,通过炒籽,调整油料的入榨水分和入榨温度;在油料入榨前,榨膛需要确保达到适合油料压榨的温度,保证油料的正常出油,通过加时调整枯饼出饼厚度来控制榨膛压力,保证出饼和出油的正常。
螺旋榨油机介绍:
花生榨油机自动控制系统有:温度控制仪、电路自动保护装制、加热器、榨螺及榨条、机体装配等组成,具有自动化、冷热两种工艺均可。
花生榨油机的工作原理:
电机经减速后传给主轴,装在主轴上的榨螺随着旋转,将螺纹间的油料不断地向前推进,由于榨膛与榨螺间的空间逐渐缩小,油料的密度增加,因而压力逐渐增大。
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