菜籽榨油机-220v不锈钢菜籽榨油机-玉科机械(优质商家)

芝麻榨油机压榨易出现的问题：

1、饼不成型，饼碎、冒碎渣、溅油；主要是芝麻炒的过轻，另外是炒籽的芝麻在排烟时温度降得太低；

2、饼缠轴，饼呈圆坨状，榨条间冒面条状渣，油黑、机器冒油烟大，油苦，进料慢，主要是芝麻炒的过度或压 榨温度过高造成，另外榨螺调的太紧也可能出现此类问题。

菜籽油压榨的方法：冷榨时，用指甲挤，有响声，分成两半儿有油挤出来时，水分合适，若成粉则太干，成饼则 太湿，关键是掌握好水分。

热榨时需炒籽，火力要先大后中，炒10-15分钟，具体时间菜籽水份多少和火力大小来定，一般菜籽干，水分 少，炒的时间短，反之炒的时间长，随时注意炒籽情况，可用两块木板磨搓菜籽，壳与仁分离则合适，若仁成籽 则太干，若壳与仁不分则太湿，水份2-5%。温度110℃左右就可以入榨。

花生油压榨的方法：花生仁因水分较大，没有足够弹性，不能生产较大压力，生榨时只需加3%的干饼混合榨 油，如带壳生榨，不宜加饼，热榨需经过炒制促使蛋白质变性充分，弹性增强，花生经剥壳保持10%左右的含壳 量，炒前将花生浸湿一遍，炒至九成熟（110-115℃）用手捏仁达到仁皮分离，仁成两半儿即可入榨，调饼 厚度到1.5毫米左右。

豆油压榨的方法：入榨前炒至爆裂可食，温度120-130度，饼厚O.7mm。一遍榨干，但一遍榨干的饼料过焦， 使其蛋白质损失很大。一般采用两遍榨干的工艺处理方法。将大豆炒至六、七成熟，入榨温度80-100°C，水份 5-6% ，一遍饼厚1.52mm，第二遍饼厚O.7mm，饼为长条形状，出油率高、处理量多。

维护与***

　　（一）每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油杯不得缺油，榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次，严禁干磨。

　　（二）各润油部位应防止灰尘和其他杂质***，每年需检查减速箱的机油质量一次，发现变质，应更换全部机油。

　　（三）当压榨量降低，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨条、出饼圈的磨损情况，磨损零件要及时更换。

　　（四）每班工作结束后，应清除机器内残饼，擦干净机器表面灰尘、油垢。

　　（五）季节结束后长期存放时，应进行一次***，并将榨螺、榨条、出饼圈拆洗重新涂油，放在干燥处。

螺旋榨油机的正确安装方法：

安装前，应对新购的榨油机进行彻底清理。抽出主轴，卸去上榨 笼，用砂布将榨螺外表面、内表面和螺旋喂料器打磨光洁。对所有润滑部位加注润滑脂，齿轮箱中所加的润滑油，其品种和牌号应符合说明书上的要求。圆排打磨光 洁后，在装机时必须按原来的位置排列，不能错位，因为圆排的排列位置和顺序对榨油性能关系极大。圆排装机后用压紧螺母压紧，压紧程度以圆盘在榨油时能蠕动 为宜。榨油机经过以上处理后，就可用地脚螺栓将其固定在基础上。在安装时，电动机的皮带轮应和榨油机皮带轮对齐，位置适度，旋转方向正确，传动带的松紧度 应调整当。

全自动螺旋榨油机热榨工艺：通过筛选油料中的泥沙石子和金属物等；为了确保榨油产量，提高出油率，像花生、茶籽等带壳油料，需要进行剥壳或者粉碎后在进行榨油；油料炒籽的好坏是影响出油率的关键因素，通过炒籽，调整油料的入榨水分和入榨温度；在油料入榨前，榨膛需要确保达到适合油料压榨的温度，保证油料的正常出油，通过加时调整枯饼出饼厚度来控制榨膛压力，保证出饼和出油的正常。

螺旋榨油机介绍：

花生榨油机自动控制系统有:温度控制仪、电路自动保护装制、加热器、榨螺及榨条、机体装配等组成，具有自动化、冷热两种工艺均可。

花生榨油机的工作原理：

电机经减速后传给主轴，装在主轴上的榨螺随着旋转，将螺纹间的油料不断地向前推进，由于榨膛与榨螺间的空间逐渐缩小，油料的密度增加，因而压力逐渐增大。

想了解更多信息请咨询：13849028867 马女士 （微信同号）