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发布时间:2019-11-20 04:49:40
浅谈关于关于河南榨油机的种类与型号您了解多少呢?
榨油机种类:榨油机可分为螺旋榨油机和液压榨油机(又称水压机)两大类。其各自特点为:螺旋榨油机能连续生产、处理量大、出油率高、劳动强度低,同时能适应的油料范围广;而液压榨油机是间歇式榨油设备,榨油周期包括蒸料做饼、装饼上榨、压榨与卸饼等四个阶段,生产效率低、占地面积大、劳动强度高,适宜压榨零星分散油料和需保持特殊风味的油料(如可可豆、油橄榄、芝麻等)的磨浆液压制油。
螺旋榨油机根据设备性能和原料处理工艺的差异,又可分为冷榨机(即老式螺旋榨油机)、热榨机(即新型真空榨油机或称全自动榨油机)
螺旋榨油机主要由电器控制、自动加热、调整、传动和真空滤油等部件组成。榨螺由合金钢经渗碳处理,增强表面硬度和耐磨性;榨排经平面磨床磨制,保证油线精度,提高出油率;配电、真空、自动加热等标准部件,选用,优化机器配置;机器表面采用不锈钢及镀铬处理,符合食品卫生标准。
采用定向承压,多级推进,榨净,出油率提高。强化进料系统,加大推进速度,工作效率有效提高。电子程控,科学加热,自动控制压榨温度。运用空气负压原理,采用真空分流技术,内置真空分流器,油、渣有效分离。
榨油机结构精巧,占用场地少;传动系统采用全封闭防护,操作方便。机表采用静电喷涂而成,附着力强,耐油腻、耐高温。既美观大方,又容易清洁,确保卫生,采用耐磨钢与铸件科学搭配,性能稳定,确保设备能长期连续工作,并经久耐用。
榨油机广泛应用于芝麻、菜籽、花生、棉籽、大豆、茶籽、玉米胚等油料作物的压榨产油。
热榨机与冷榨机的区别
1、设备的主要差异:热榨机安装有加热装置;冷榨机无加热装置。
2、原料处理的区别:热榨机适应压榨经炒料机炒制处理的原料;冷榨机适应压榨经蒸煮处理的原料(冷榨机即使也采用油料炒制,一般只是为了挥发水分和油料加热的用途,没有热榨机炒制的时间久和严格)。
热榨机相对于冷榨机的优势
1、产量高、生产量大。以同为100型的机型为例,新型热榨机的产量为250~300公斤/小时(油菜籽、花生、芝麻);而老式冷榨机的产量为200公斤左右/小时,因此,新型热榨机的产量(处理量)比老式冷榨机高20%以上。
2、出油率高。新型热榨机的出油率比老式冷榨机的出油率高2~4%。原因在于新型热榨机的油饼残油率为7~9%。而老式冷榨机的油饼残油率为10~12%。
3、节能省电。新型热榨机采用节能低速电机。以同为100型为例,新型热榨机的主机为7.5kw,老式冷榨机***少需配备11~15kw。以同为压榨50公斤原料,电费为1元/度计算,新型热榨机只需3元左右的电费,而老式冷榨机则需6元左右的电费。因此,新型热榨机比老式冷榨机省电50%至1倍。
4、工艺***。新型热榨机采用三级压榨,一遍榨净;老式冷榨机需2~4遍才能榨净(老式冷榨机采用三级压榨,也需要2遍以上)。
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