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浅谈关于关于河南榨油机的种类与型号您了解多少呢？

榨油机种类：榨油机可分为螺旋榨油机和液压榨油机（又称水压机）两大类。其各自特点为：螺旋榨油机能连续生产、处理量大、出油率高、劳动强度低，同时能适应的油料范围广；而液压榨油机是间歇式榨油设备，榨油周期包括蒸料做饼、装饼上榨、压榨与卸饼等四个阶段，生产效率低、占地面积大、劳动强度高，适宜压榨零星分散油料和需保持特殊风味的油料（如可可豆、油橄榄、芝麻等）的磨浆液压制油。

螺旋榨油机根据设备性能和原料处理工艺的差异，又可分为冷榨机（即老式螺旋榨油机）、热榨机（即新型真空榨油机或称全自动榨油机）

螺旋榨油机主要由电器控制、自动加热、调整、传动和真空滤油等部件组成。榨螺由合金钢经渗碳处理，增强表面硬度和耐磨性；榨排经平面磨床磨制，保证油线精度，提高出油率；配电、真空、自动加热等标准部件，选用，优化机器配置；机器表面采用不锈钢及镀铬处理，符合食品卫生标准。

采用定向承压，多级推进，榨净，出油率提高。强化进料系统，加大推进速度，工作效率有效提高。电子程控，科学加热，自动控制压榨温度。运用空气负压原理，采用真空分流技术，内置真空分流器，油、渣有效分离。

榨油机结构精巧，占用场地少；传动系统采用全封闭防护，操作方便。机表采用静电喷涂而成，附着力强，耐油腻、耐高温。既美观大方，又容易清洁，确保卫生，采用耐磨钢与铸件科学搭配，性能稳定，确保设备能长期连续工作，并经久耐用。

榨油机广泛应用于芝麻、菜籽、花生、棉籽、大豆、茶籽、玉米胚等油料作物的压榨产油。

热榨机与冷榨机的区别

1、设备的主要差异：热榨机安装有加热装置；冷榨机无加热装置。

2、原料处理的区别：热榨机适应压榨经炒料机炒制处理的原料；冷榨机适应压榨经蒸煮处理的原料（冷榨机即使也采用油料炒制，一般只是为了挥发水分和油料加热的用途，没有热榨机炒制的时间久和严格）。

热榨机相对于冷榨机的优势

1、产量高、生产量大。以同为100型的机型为例，新型热榨机的产量为250~300公斤/小时（油菜籽、花生、芝麻）；而老式冷榨机的产量为200公斤左右/小时，因此，新型热榨机的产量（处理量）比老式冷榨机高20%以上。

2、出油率高。新型热榨机的出油率比老式冷榨机的出油率高2~4%。原因在于新型热榨机的油饼残油率为7~9%。而老式冷榨机的油饼残油率为10~12%。

3、节能省电。新型热榨机采用节能低速电机。以同为100型为例，新型热榨机的主机为7.5kw，老式冷榨机***少需配备11~15kw。以同为压榨50公斤原料，电费为1元/度计算，新型热榨机只需3元左右的电费，而老式冷榨机则需6元左右的电费。因此，新型热榨机比老式冷榨机省电50%至1倍。

4、工艺***。新型热榨机采用三级压榨，一遍榨净；老式冷榨机需2~4遍才能榨净（老式冷榨机采用三级压榨，也需要2遍以上）。